Планы по реализации "Стратегии развития ООО "ГРЭЙП" 2022-2025 гг."

Проект «Организация производственного участка изготовления крупногабаритных стальных резервуаров и емкостей на основе автоматизированного сварочного комплекса с машинным зрением»

ООО «ГРЭЙП» в рамках реализации Странтегии развития на 2023 год планирует расширение производства металоконструкций за организации производственного участка изготовления крупногабаритных стальных резервуаров и емкостей на основе автоматизированного сварочного комплекса с машинным зрением. счет создания участка для изготовления крупногабаритных стальных резервуаров и емкостей на основе автоматизированного сварочного комплекса с машинным зрением.
     Участок создается на основе секрета производства (ноу-хау) «Участок изготовления крупногабаритных специальных емкостей с высокой степенью автоматизации, включая интеллектуальное (синергетическое) управлением сварочным процессом», а так же патентов (заявок на патенты) «Автоматизированный сварочный стенд с машинным зрением». Заявка № 2023109001 от 10.04.2023. и «Универсально-распределенная гибридная система интеллектуального управления автоматизированным сварочным комплексом с машинным зрением». Номер завки на патент № 2023106542 от 20.03.2023.
     Научно-техническая новизна технологии изготовления крупногабаритных стальных резервуаров и емкостей на участке, основой которого является автоматизированный сварочный комплекс с машинным зрением, заключается в реализации комплексного решения, которое позволяет повысить надежность технологического процесса сварки протяженных сварных швов посредством высокой повторяемости результата, при обеспечении заложенных в конструкторской, технологической и нормативной документации показателей качества. Качество сварных соединений обеспечивается за счет применения специализированных средств технологического оснащения, таких как сварочный трактор, оснащенный устройствами перемещения и колебания сварочной горелки, а также ролики и специальная оснастка. Необходимо отметить, что применение машинного зрения на основе камеры со специально подобранным светофильтром и возможностью подключения лазерной подсветки сварного шва позволяет обеспечить требуемое качество готового изделия. Кроме того, предлагаемая система позволяет не только с необходимой точностью определять сварной стык при многопроходной сварке, что сложно реализуемо как обычными, так и тепловизионными камерами, но и следить за расплавом присадочного материала, колебанием сварочной горелки и образованием сварного шва.
     Следующим преимуществом решений, принятых в проекте, является увеличение скорости изготовления изделий за счет обеспечение стыковочных размеров посредством использования специальной технологической оснастки и применения технологических приемов, таких как местное снятие напряжений при помощи газовой горелки.
     Последним важным преимуществом является гибкость сварочного участка, позволяющая производить быструю переналадку оборудования участка в зависимости от габаритов, толщины и материалов изделий, запускаемых в производство, а цепная система крепления сварочного трактора позволяет уменьшить стоимость технологической подготовки производства за счет отказа от жестких направляющих типа рельс и колец.
     Большинство решений, реализуемых при создании участка изготовления крупногабаритных стальных резервуаров и емкостей на основе автоматизированного сварочного комплекса с машинным зрением уже доказало свою надежность и эффективность, однако как комплекс технических устройств и средств технологического оснащения данное решения является уникальным особенно при производстве широкой номенклатуры изделий типа КСРЕ.

 Далее рассмотрим предполагаемые проектом решения, а также проблемы, которые они решают.

     Изготовление крупногабаритных стальных резервуаров и емкостей (далее по тексту пункта – КСРЕ) укрупнено делится на следующие последовательно выполняемые операции:

  1. Раскрой листового металла.
  2. Обработка давлением (вальцовка листового металла, гибка, штамповка и т.д.) и/или резанием (точение, фрезерование, снятие фасок и др.).
  3. Сварка составных частей.
  4. Сварка силовой конструкции корпуса.
  5. Приварка боковых стенок.
  6. Приварка «навесных» элементов.

    Наиболее сложными и ответственными операциями в изготовлении КСРЕ является сварка силовой конструкции корпуса и приварка к нему боковых элементов (стенок).

 Основной сложностью при сварке силовой конструкции корпуса КСРЕ является сборка под сварку входящих деталей. Это вызвано тем, что при изготовлении крупногабаритных изделий, согласно конструкторской документации, возникают отклонения размеров и отклонения от формы, которые при этом находятся в пределах допуска, но на отдельных участках стыкуемых свариваемых деталей из-за этих отклонений появляется превышение допуска взаимоположения кромок в горизонтальной плоскости H1 или зазора между свариваемыми изделиями А1(см. рис. 18). Если превышение размеров H1 и/или А1 превышают значение, заданное ГОСТами на этот тип сварного соединения то сварка невозможна.

Однако наиболее острой проблемой при производстве КСРЕ является необходимость привлечения персонала с высокой квалификацией, так как сварка протяженных швов с послойным заполнением при использовании ручного труда часто приводит к образованию брака, так как монотонная работа не только приводит к потере концентрации внимания, но и подталкивает исполнителя к необходимости увеличения скорости сварки или объема сварочных валиков для скорейшего завершения процесса, особенно в предобеденное время и по окончании рабочего дня.
      Решение, разработанное ООО «ГРЭЙП» в рамках ноу-хау с целью отказа от ручных способов сварки при сварке протяженных кольцевых швов, заключается в применении автоматизированного сварочного комплекса, изображенного на схеме.

Техническим результатом предлагаемого автоматизированного сварочного стенда с машинным зрением для сварки стыковых и угловых кольцевых швов цилиндрических деталей является повышение качества сварного шва за счет обеспечения плотного прижима сварочного трактора к свариваемым деталям благодаря использованию в стенде в качестве направляющего элемента регулируемой по длине цепи, натяжение которой обеспечивается пружиной встроенной в сварочной трактор, а также за счет контроля процесса сварки машинным зрением. Кроме того, наличие системы подачи защитных газов позволяет автоматически прекращать работу в случае падения давления защитного газа, либо прекращения его подачи, что гарантирует заданный технологическим процессом уровень защиты сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха.

С целью реализации проекта нами была подана заявка в Фонд содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере (Фонд содействия инновациям) для получения поддержки по програме «Коммерциализация-Импортозамещение» (XIX очередь).

Основные параметры предоставляемой поддержки:

— Запрашиваемый размер гранта – 30 млн. рублей;
— Внебюджетное софинансирование за счет собственных и/или привлеченных средств – 15 млн. рублей;
— Направление поддержки – приобретение оборудования, устройств, механизмов, станков, приборов, аппаратов, агрегатов, установок, машин (далее — оборудование) в рамках реализации инновационного проекта.
— Срок реализации проекта – 12 месяцев.

ОЖИДАЕМЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА

План реализации крупногабаритных стальных резервуаров и емкостей

1388,89 м3

1472,22 м3

1638,89 м3

1694,44 м3

1750,00 м3

1816,67 м3

1972,22 м3

1972,22 м3

1638,89 м3

2055,55 м3

Планируемая выручка от реализации наукоемкой продукции в 2023-2032 гг.

25 000 тыс. руб.

26 500 тыс. руб.

29 500 тыс. руб.

30 500 тыс. руб.

31 500 тыс. руб.

32 700 тыс. руб.

35 500 тыс. руб.

35 500 тыс. руб.

35 500 тыс. руб.

37 000 тыс. руб.

Создание высокопроизводительных рабочих мест в рамках реализации проекта

Создание высокопроизводительных рабочих мест не планируется

Планируется создание одного высокопроизводительного рабочего места

Планируется создание одного высокопроизводительного рабочего места

Планируется создание одного высокопроизводительного рабочего места

Планируется создание одного высокопроизводительного рабочего места

Планируется создание одного высокопроизводительного рабочего места

Планируется создание одного высокопроизводительного рабочего места

Создание высокопроизводительных рабочих мест не планируется

Создание высокопроизводительных рабочих мест не планируется

Создание высокопроизводительных рабочих мест не планируется

Выводы по проекту

Реализация проекта позволит организовать уникальный производсвенный участок, обеспечивающий импортозамещение продукции Hitachi Zosen Inova AG при строительстве современных мусоросжигательных заводов на территории Российской Федерации.
     Ожидаемая выручка от реализации проекта, при реализации негативного сценария сценарии, должна состамить 143 млн. рублей в период 2023-2027 гг, и более 319 млн. рублей в период с 2023 по 2032 гг. 
     Так же благодаря реализации проекта будет создано не менее 5 высокопроизводительных рабочих мест, в том числе для молодых специалистов.

Технологическая планировка создаваемого участка

Информация о мерах поддержки Фонда

ОСТАВЬТЕ ЗАЯВКУ

И мы перезвоним Вам в ближайшее время